注塑成型的工艺过程-今通机械为您详细解答

塑料是如何成型的？

从字面上讲，塑料已经成为我们社会的基石。我们用塑料制造很多东西，很难想象如果没有发明塑料，我们的生活会是什么样子。我们日常生活中的许多产品都是由塑料制成的，很容易理解为什么塑料注射成型是一个如此庞大的行业。大约30%的塑料制品是用注塑工艺生产的。其中30%的产品是采用定制注塑工艺生产的。在原型制作和批准后，注塑过程涉及六个步骤。

注塑成型的工艺过程：

注塑过程的步是模具的夹紧。这个夹紧装置是注塑机的三个标准部件之一。它们是模具、夹紧装置和注射装置。在注射熔化的塑料时，夹钳实际上是用来固定模具的，在注射的塑料冷却时，模具是在压力下固定的。

接下来是熔化的塑料的实际注射。塑料通常以小球的形式开始这一过程，小球被放入一个大的漏斗中。小球然后被送入一个圆筒；在这里它们被加热，直到它们变成熔融的塑料，很容易被压入模具。塑料留在模具中，在压力下夹紧，直到冷却。

接下来的两个步骤包括停留阶段，基本上是确保模具的所有空腔都充满了熔化的塑料。在停留阶段之后，冷却过程开始并继续，直到塑料在形状内变为固体。后，打开模具，将新成形的塑料件从模具中弹出。从模具中清除零件上的多余塑料。

与任何工艺一样，塑料注射成型也有优点和缺点。对大多数公司来说，优势大于劣势；它们包括能够保持高水平的生产，能够在生产的产品中复制高公差水平，以及降低劳动力成本，因为大部分工作是由机器完成的。塑料注射成型还有一个额外的好处，那就是降低废品成本，因为这种模具是如此精确地制造出来的。

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