滑板立式注塑机试模需要注意的事项说明

滑板立式注塑机试模主要是为了后续机器交付客户的时候不会出现因为调试不好，出现各个各样的问题。在试模的时候通常需要对模具安装位、定位孔、锁模注塑是否正常注塑、注塑量的设定、锁模压力的设定等等几个方面，是影响着试模能否成功，并且正常的完成注塑要求的特点关注点。

1、检查定位安装孔

模具的定位安装孔，距离是否有误差、调整至水平方向将模具准确的定位到孔内并固定，因为后续锁模因为定位不准会造成无法锁模。定位孔的调试也是模具调试的重点，因为很多时候因为定位不精准的原因造成无法锁模或者锁模有误差的都是定位孔定位的原因。

2.模具安装

模具的安装通常是放置在动定板之间，并且要保持一定的高度，突出的部分主要是方便注塑嘴在注塑时射出到模具中，合模锁模后通过冷却成型。除此之外，不同的模具还需要对模具的图纸进行详细的分析，好是邀请模具师在场进行技术指导。

3、检查注塑过程是否正常

当整机进行注塑作业时，通过调试模具开始注塑生产调试，查看机器各个系统的配合程度，检查各项正常运行后，再是根据实际的生产需要来调试锁模压力和注塑量的多少。

4、检查注塑机的射速、射出压力，塑胶原料在射入模具中有没有飞溅的情况，对于热流道的模具，还需要对热流道进行疏通确保正常射出。

5、在生产调试生产过程中如果出现报警的情况需要立即停止机器的各项运转，避免注塑机因不当的操作造成损坏。

其实作为厂家来说，你在定制立式注塑机的时候其出厂之前都会根据您的要求进行试模测试生产，在确保无误的情况下才会交付客户使用并指导客户进行规范的使用。