这些注塑机的安全操作习惯你必须知道-今通机械

注塑成型是生产塑料和橡胶制品的主要加工工序，它正在逐步取代传统的压缩成型。注塑成型具有生产速度快、自动化程度高、废品减少的特点。目前，人们关注的是进一步了解和改进工艺，开发新的橡胶复合配方和模具设计技术，提高模压制品的质量。但是行之有效的安全操作习惯，是保障生产线高效运转的基础，下面为大家介绍一些注塑机操作时应该遵循的规范。

（1） 在机器启动前

① 检查电气控制箱内是否有水或油。如果机器受潮，不要打开它。只有在维修人员烘干零件后才能打开。

② 检查电压是否符合要求，一般在±15%范围内。

③ 检查急停按钮和前后安全门开关的有效性。确认电机与油泵的旋转方向是否一致。

④ 检查各冷却通道是否畅通，无堵塞，冷却液进入冷油器和机筒端水套。

⑤ 检查所有接头是否润滑，必要时添加润滑剂/润滑脂。

⑥ 打开电加热控制系统，加热机筒的各个部分。每段加热到所需温度后，保持温度一段时间，以获得相对稳定的机器温度。保温时间随设备和塑料材料的不同而不同。

⑦ 将足够的塑料材料送入料斗。根据不同的注塑要求，有些材料需要事先干燥。

⑧ 保持机筒盖上隔热罩，以节省电能，同时提高电加热器和接触器的使用寿命。

（2） 在运行过程中

① 为了方便起见，不要忽视安全门的重要性。

② 务必注意液压油的温度，使其保持在允许的范围内。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃之间。

③ 不要忘记调整每个行程限位开关，以免机器运行时发生碰撞。

（3） 生产结束后

① 关闭机器前，应彻底清洗机筒，防止残余物料因长时间加热而氧化或分解。

② 打开模具以保持肘杆机构锁定。

③ 车间需要把所有的设备都吊起来。在拆装过程中，对重型模具零部件要认真处理，确保生产安全。

注塑机的良好操作习惯对机器的使用寿命和生产安全都有极大的好处，每次操作注塑机时都应该遵守相应的规范，不仅能延长机器的适应时间，也是对自己生命安全的负责。