注塑成型工艺和吹塑成型工艺有什么不同-今通机械为您解答

塑料模塑的基本概念是将液态聚合物放入一个空心模具中，使聚合物能够成形，通常需要不同的压力和热量范围。有不同的塑料成型技术可以做到这一点，包括旋转成型，注射成型，吹塑，和压缩成型，仅举几个例子。每种技术都有其优点，适合建特定项。

注塑成型工艺和吹塑成形工艺有什么不同？

与注射成型相比，吹塑成型工艺是一种低压工艺，典型吹塑空气压力约为25至150 psi。注塑吹塑用于生产大量的中空塑料制品。该过程首先将聚合物注射到芯销上，然后将芯销旋转到吹塑站进行充气和冷却。通常用于制造小型医疗和单服务瓶，注射吹塑是所有吹塑工艺中使用少的。吹塑工艺一般用注射吹塑工艺、挤出吹塑、拉伸吹塑等。

挤出吹塑

挤出吹塑可用于加工聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等多种聚合物。这个过程从传统的向下挤压开始。当管子达到所需长度时，模具闭合，抓住并保持颈端打开，捏住底端关闭。然后在热管的颈端插入一个吹管销，形成螺纹孔，并在模腔内给管充气。当模具完全冷却时，它会打开以弹出瓶子，多余的塑料会从颈部和底部区域修剪。

拉伸吹塑

拉伸吹塑的主要应用包括罐子、瓶子和类似的容器，因为与挤压吹塑相比，拉伸吹塑生产的产品具有极好的视觉和尺寸质量。这一过程首先需要将塑料注射到一个“预制瓶”中，瓶的一端有成品的颈（线），然后，将预制件加热到高于玻璃化转变温度的温度，并使用高压空气，使用金属吹塑模具吹制成瓶子。同时，用芯杆拉伸预制件，以填充模具内部。应变硬化是某些聚合物（如聚对苯二甲酸乙二醇酯）拉伸过程的一部分，它允许瓶子在碳酸饮料（通常约60磅/平方英寸）产生的压力下抵抗变形。