注射成型模具的局限性-今通机械为您详细解答

顾名思义，原型模具是为快速生产被归类为“合适材料”的原型和高达数千个的中小型塑料零件系列而设计的。这种方法是专门为经济快速地生产样品、原型和小系列而设计的。注塑件的性能与系列模具相同，但后者的使用寿命缩短。当零件数量很大或工业化信息需要时，该技术将优先于硅酮模具。这种快速模具由两个模架和定制型腔板组成。只有空腔板是机械加工的，通常由铝或软钢合金制成。

注射成型模具的局限性

昂贵的原型技术：尽管制造一个原型模具比一个系列模具便宜，但所产生的投资成本将远远高于其他原型技术。设备（注塑机、机加工设备）和熟练劳动力的成本更高，注塑材料的成本也更高。

较长的过程：虽然它比标准的注射成型快，但它仍然比我们的一些其他原型技术长，因为您需要制造一个模具，然后注射零件。更快的原型技术是3D打印、SLA和真空铸造。

生产约束：考虑到所需的投资，这种方法对于生产更大数量的产品更有利。不建议少于100个零件。另一方面，它不适合大规模生产；它是原型和大规模生产阶段之间的桥梁。

塑料注射：塑料注射，即使是在原型和小批量生产的背景下，将需要非常具体的资格。从项目开始，选择一个值得信赖的合作伙伴就很重要。有时需要使用硅模具的初步阶段。