高温会对立式注塑机的运行有影响吗？

首先可以明确的是，注塑系统本身就是要高温才能将原料塑胶融化成流体状，通过挤出射入到模具中然后合模成型。这是整个注塑的过程。注塑系统相对来说常年高温对立式注塑机的运行时没有任何影响的。而其他易磨损的地方比如阀门、螺杆、柱塞等如果因为磨损的原因导致温度过高的话那么就需要添加机油或者进行维修保养，避免机器出现损坏。

机械变形是由热变形引起的。注塑机制造商注射系统的功能:注射系统是注塑机重要的部件之一，一般有3种主要形式的柱塞型、螺杆型、螺杆预成型柱塞注射型。螺旋式被广泛使用。其功能是在注塑机的一个循环中，在规定的时间内加热塑化塑料后，通过螺杆以一定的压力和速度将一定量的塑料注射到模腔中。注射完成后，注射到模腔中的熔体保持形状。液压元件中热膨胀系数不同的运动部件因配合间隙减小而卡住，导致动作失效，影响液压系统的传动精度，使元件的工作质量变差。

润滑油粘度降低，泄漏增加，泵的容积功率和整个系统的功率明显降低。随着润滑油粘度的降低，滑阀等运动部件的油膜变薄，抗腐蚀性增加，磨损增加。

橡胶密封变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，导致泄漏。

加速油的氧化变形，分离沥青材料，降低液压油的使用寿命。分离器堵塞了阻尼孔和狭缝阀口，导致压力阀堵塞，无法移动、金属管拉伸和弯曲，甚至断裂等。

油压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴现象，降低液压系统的工作性能。

立式注塑机温升过高处理

1、负荷要求的不同，检查调整安全阀压力，停止其工作。

2液压油的选择，油的粘度，要选择粘度低的，可以减少粘度冲突的损坏。

3、改善运动部平滑状态，减少冲突损失，减少工作量加热。

4、提高液压元件和液压系统安装质量精度，严格控制配合元件配合间隙，改善通畅条件。

5、附加冷却设备(如有必要)