立式注塑机的注塑行程和螺杆有必然的关系吗？

所谓立式注塑机的注塑行程也可以称之为立式注塑机的射出行程，其主要的过程就是将原料加热后通过螺杆挤出然后通过注塑嘴注塑在塑胶模具中，然后再通过锁模成型冷却完成整个注塑的过程，其中加热挤出这个过程我们就叫射出行程或者注塑行程。

乍一看，注塑机的螺杆长度和注射冲程似乎是两回事。实际上，质量和数量之间存在微妙的关系。该比率是定性的量度。螺杆的长度通常不是通过绝对长度来度量，而是通过相对于直径的长度来度量。这样，还可以比较不同直径的螺杆的长度。该长度称为长宽比，用L/D表示。当然，螺钉的长度仅计入螺纹部分。一种更精确的算法是计算料斗的中线，称为有效长度或有效长宽比。

注塑机通常具有三个螺杆，分别称为A、 B、 C螺杆，并且直径小、中号（标准）、大号。它们的长宽比约为22、 20、 18。温度不均匀

增塑的塑料被称为熔化并存储在螺杆的顶部，并准备进行下一次注射。理想的熔化是温度均匀。通常情况并非如此。因为加热砖没有围绕桶360°，但是具有间隙，所以圆周温度不均匀。加热瓦的热量从外部传递到内部，熔化传热差，径向温度不均匀。

塑化时，螺杆向后移动。因此，有效长度逐渐减小。进给行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向温度越不均匀。熟悉挤出机的读者知道，挤出螺杆不会向后移动。因此，在挤出物的熔融中没有轴向温度差。如果熔融温度相差15°C，则终产品的外观、和机械性能将无法平均。多型腔模具甚至会生产出不同型腔的成品，甚至不满意一个型腔并出现一个型腔溢料，这种情况是不正常的。

为了改善这种情况，注射冲程应设计为B螺杆直径的4倍。因此，有效纵横比的变化也为4。在这种情况下，注射冲程是A螺杆直径的4.4倍和C螺杆直径的3.7倍。径向温度差用A螺钉大，而用C螺钉小。