圆盘立式注塑机工作原理之(1)--今通机械推荐

    圆盘立式注塑机可以选择双工位或三工位，也就是说可以一副上模，两副或三副下模，操作人员在这边放镶嵌件，锁模机构合模做产品，这样效率就会大大提高，像普通的双滑板也可以达到这种效果，但是一般都需要两个人操作，假如一个人走来走去会很辛苦，假如是圆盘机就不存在这个问题了，可以一个人操作，这样就大大的节省了人力成本。

JTT-1200R圆盘立式注塑机

工作原理---预塑阶段

    注射机的基本工作原理为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。其各个阶段的特点如下:

    在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，终成为熔融黏流状态。

    同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，终达到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背压可以改善熔料均匀化程度，同时使熔料温度上升，这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退，其实际工作长度发生变化，引起塑化能力下降，同时，熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大，并随注射行程和螺杆转速的增加而增大。

    因此，利用背压与熔料温度存在的线性关系，可以根据实际料温动态调节背压大小，补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。

    同理，通过调节背压和转速，确保在高背下具有大的剪切力和低转速，使塑化均匀;在低背压和低转速下，由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放，螺杆转动惯量小。

注射成型阶段

    圆盘注塑机在螺杆推力的作用下，已经塑化好的熔料以一定的速率流经料筒、喷嘴、流道、浇口等处后注人模腔，注射压力也因克服流动阻力而逐渐下降。圆盘注塑机塑料充填过程及成型质量，除了受到注射压力影响外，还取决于熔料注射速度、熔料与模具温度以及流道、浇口和模具。通常，熔料压力越高、速度越快，则所能流过的路程越长。利用模腔压力，能够客观描述熔料流动及其状态变化，并控制制品的质量。充模过程分为四个阶段，同一时刻在模腔内熔料流动长度上，不同测压点获得的压力值是不同的，但是压力变化具有相似的规律。

圆盘注塑机的螺杆大小和产品重量的关系

    在用圆盘注塑机生产过程中，螺杆的大小关系到喷胶量的大小，选用合适的螺杆直接关系到产品的质量，不同的螺杆，圆盘注塑机在生产中喷出胶量的大值也不同，如果产品重量小而选直径大的螺杆，做出来的产品容易烧焦发黄（熔胶量过大），如果产品重量大而选直径小的螺杆打出来的产品容易缺料，产品达不到设计的要求，产品会不合格。

    在今通注塑机中123T的圆盘注塑机，所用的螺杆有三种，一种是40的，一种是45的，另一种50的。选用40的螺杆，圆盘注塑机在生产的时候

大的射胶量是263g，而选用50的，则可以达到410,同时小的螺杆，圆盘注塑机生产的压力会比大的螺杆的压力会大。